裝配前應前期審查原效果和操作機兩軸能否齊心，兩軸表層能否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節內孔能否有雜品，內孔棱邊能否有碰傷、若有應將軸、半聯(lián)軸節清算腌臜，碰傷用細銼解決好。而后審查兩個(gè)半聯(lián)軸節的內孔直徑和長(cháng)短能否同原效果、操作機的直徑和軸擴大短分寸符合。

膜片聯(lián)軸器因為有優(yōu)良的成型性、相容性以及在很寬氣溫范疇內的不錯韌性等特性，在重工業(yè)、輕工業(yè)中普遍使用。膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器對比，不需求光滑、密封、無(wú)噪音，根本不必維護，制作較便捷。膜片聯(lián)軸器在正常使中提升兩軸線(xiàn)偏移彌補功能。

膜片聯(lián)軸器正確安裝螺栓方法：

把螺栓從法蘭盤(pán)小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個(gè)薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會(huì )影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤(pán)大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時(shí)要注意使螺栓不要轉動(dòng)，因為螺栓與法蘭盤(pán)配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當膜片聯(lián)軸器旋轉時(shí)，其角向偏移將產(chǎn)生交變應力，每旋轉一周循環(huán)交變一次。膜片動(dòng)應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動(dòng)靜復合應力，是預測膜片聯(lián)軸器壽命、膜片式聯(lián)軸器工作的關(guān)鍵。已有的相關(guān)多限于分析膜片在單承受某一種載荷時(shí)的應力分布情況，而對于膜片實(shí)際承受復雜載荷時(shí)的動(dòng)靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時(shí)膜片內部應力的計算公式，同時(shí)提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經(jīng)驗公式來(lái)分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無(wú)法考慮螺栓孔周?chē)鷧^域應力集中效應的影響，導致計算應力與實(shí)際應力有大的差距。

膜片聯(lián)軸器在使用過(guò)程中需要遵守的原則：

1、在一般情況傳感器安裝時(shí)，選擇的聯(lián)軸器為剛性連接，震動(dòng)大，同心度小與0.2mm大0.05mm時(shí)，建議使用彈性連接。再此范圍之外的可選用剛性連接。

2、扭矩傳感器在使用時(shí)，要將其安裝在兩組聯(lián)軸器的動(dòng)力源和負載之間，動(dòng)力負載和負載設備固定避免震動(dòng)，否則將導致儀表無(wú)法正常工作。

3、標準扭矩儀表使用時(shí)，不論采用什么方式安裝，聯(lián)軸器要承受的軸向力、彎矩，盡量避免儀表承受力過(guò)大，直接導致儀表?yè)p壞，無(wú)法使用。

膜片聯(lián)軸器正確安裝的目的，是要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸器之問(wèn)的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯(lián)軸器的動(dòng)平衡精度，減小振動(dòng)，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)復合應力，控制安裝螺栓的預緊力在規定的范圍內。軸小對中會(huì )使開(kāi)式螺桿壓縮機組在旋轉時(shí)產(chǎn)生大的離心力和慣性力，引起振動(dòng)和噪音，使軸端產(chǎn)生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴重時(shí)會(huì )導致軸端斷裂，影響機組使用壽命。一般而言，轉速越高對軸對中要求越高，轉速與軸對中關(guān)系。

膜片聯(lián)軸器藕合的不對中轉子一軸承系統為對象，利用廣義逆迭代法，分析了不對中量對對稱(chēng)轉子系統軸承動(dòng)靜特性和系統固有特性的影響，主要結論如下：

1、系統的穩定性在膜片聯(lián)軸器兩側軸承處的不對中量作用下有的趨勢。在不對中量的影響下，系統的小對數衰減率減小，失穩轉速下降。

2、系統的固有特性在不對中量的作用下發(fā)生改變，其中特征值的實(shí)部的相應值減小，而虛部增加，而且系統的前幾階模態(tài)不在呈現出對稱(chēng)或反對稱(chēng)的特性，以其中一跨轉子的變形為主，另外一跨幾乎不發(fā)生變形。

3、聯(lián)軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承負荷分配的影響是不同的。聯(lián)軸器兩側支承的負荷分配隨該處不對中量的增加而增大，而在系統兩端軸承處不對中量的影響下減小。