膜片聯(lián)軸器的安裝是否正確直接影響到膜片聯(lián)軸器的性能壽命和穩定性，否則會(huì )造成相應的人力和配件的浪費。因此正確安裝螺栓方向是關(guān)鍵的步驟，并千萬(wàn)切記不要裝反或者丟下任意一個(gè)小零件也包括彈簧墊圈，才能使螺栓組件發(fā)揮它的優(yōu)良性能，不會(huì )使聯(lián)軸器其它部件損壞。

膜片聯(lián)軸器的原理是調節安裝軸的對中偏差，如角度偏差、平行偏差和軸向偏差等。單膜片聯(lián)軸器不具備適應平行偏差的能力，而雙膜片可以。此外，膜片聯(lián)軸器有重型和輕載的區別，輕載的那種一般用在細致運動(dòng)控制中。聯(lián)軸器膜片一般是采用優(yōu)良不銹鋼304制作而成，擇的不銹鋼板表面光潔，有較不錯的塑性、韌性和機械不錯度，不怕酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。

膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結構較緊湊，使用壽命不錯，無(wú)旋轉間隙，不受溫度和油污影響，適用于高溫、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無(wú)需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結構緊湊的場(chǎng)合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯(lián)軸器運行中會(huì )出現的問(wèn)題有哪些？下面讓我們一起來(lái)講一講：

1、旋轉時(shí)由于慣性所產(chǎn)生的離心應力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同，可計算得各自的質(zhì)量，根據所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉速機械的離心慣性力在結構的應力計算中重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無(wú)其他載荷作用。

2、由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線(xiàn)方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線(xiàn)方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個(gè)中間空來(lái)施加約束，中間孔來(lái)承受載荷。這樣就把它作為靜定簡(jiǎn)支機構來(lái)處理。

3、膜片聯(lián)軸器扭矩產(chǎn)生產(chǎn)生的薄膜應力。設傳遞的扭矩為T(mén)(N。m)，總片數為m，對于8孔螺栓，由簡(jiǎn)化條件知：?jiǎn)纹て霓D矩T1=T/m，每個(gè)主螺栓上所受的力為F=T/4mR。

4、角向安裝誤差引起的彎曲應力。它可以根據簡(jiǎn)化來(lái)求解。由于在軸線(xiàn)角向的安裝實(shí)際誤差，使膜片沿軸線(xiàn)方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據角向偏差計算所引起的中間螺栓孔一周在軸線(xiàn)方向的位移，徑向位移和軸向位移固定。通過(guò)角度傾斜可以求出恢復力矩H的大小，一般情況下，聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來(lái)分析。

膜片聯(lián)軸器正確安裝螺栓方法：

把螺栓從法蘭盤(pán)小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個(gè)薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會(huì )影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤(pán)大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時(shí)要注意使螺栓不要轉動(dòng)，因為螺栓與法蘭盤(pán)配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當膜片聯(lián)軸器旋轉時(shí)，其角向偏移將產(chǎn)生交變應力，每旋轉一周循環(huán)交變一次。膜片動(dòng)應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動(dòng)靜復合應力，是預測膜片聯(lián)軸器壽命、膜片式聯(lián)軸器工作的關(guān)鍵。已有的相關(guān)多限于分析膜片在單承受某一種載荷時(shí)的應力分布情況，而對于膜片實(shí)際承受復雜載荷時(shí)的動(dòng)靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時(shí)膜片內部應力的計算公式，同時(shí)提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經(jīng)驗公式來(lái)分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無(wú)法考慮螺栓孔周?chē)鷧^域應力集中效應的影響，導致計算應力與實(shí)際應力有大的差距。