鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率不錯、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

鼓形齒式聯(lián)軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))：

一、承載。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%；

二、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移，提升50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

三、基于經(jīng)上特點(diǎn)，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器；

四、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)；

五、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便；

鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動(dòng)，如燃汽輪機的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器是機械工業(yè)基礎件之一，多用于重載、要求速率還不錯以及兩聯(lián)接軸有大調整誤差和偏差角的傳動(dòng)中。它的外齒軸套的輪齒沿長(cháng)度方向呈圓弧形，而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形，即在同一平行于軸線(xiàn)的切面上齒厚從齒長(cháng)的中部向兩端逐漸縮小，而與外齒軸套相嚙合的內齒圈齒形則是直線(xiàn)形的。由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側面都是弧形的(這是區別于普通齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn))，因此整個(gè)聯(lián)軸器成為雙活節，并且是撓性的。鼓形齒式聯(lián)軸器由于其結構決定了它有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①能地補償由于兩聯(lián)接軸線(xiàn)不重合而產(chǎn)生的角度安裝和徑向安裝的偏差，既可以在水平方向傳動(dòng)，又可以在特別結構下垂直傳動(dòng)，②結構緊湊，重量及慣性矩都很小，③因各部件都成圓形，所以不平衡力矩小。

鼓形齒式聯(lián)軸器檢修方法：

一、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應按原有標記和數據裝配。

二、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

三、檢查鼓形齒式聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋。

四、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。

五、若須拆下齒圈時(shí)，用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時(shí)，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。