膜片聯(lián)軸器藕合的不對中轉子一軸承系統為對象，利用廣義逆迭代法，分析了不對中量對對稱(chēng)轉子系統軸承動(dòng)靜特性和系統固有特性的影響，主要結論如下：

1、系統的固有特性在不對中量的作用下發(fā)生改變，其中特征值的實(shí)部的相應值減小，而虛部增加，而且系統的前幾階模態(tài)不在呈現出對稱(chēng)或反對稱(chēng)的特性，以其中一跨轉子的變形為主，另外一跨幾乎不發(fā)生變形。

2、系統的穩定性在膜片聯(lián)軸器兩側軸承處的不對中量作用下有的趨勢。在不對中量的影響下，系統的小對數衰減率減小，失穩轉速下降。

3、聯(lián)軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承負荷分配的影響是不同的。聯(lián)軸器兩側支承的負荷分配隨該處不對中量的增加而增大，而在系統兩端軸承處不對中量的影響下減小。而系統兩端軸承處的負荷分配隨聯(lián)軸器兩側支承處的不對中量的增加而減小，而在自身處的不對中量的影響下有所增大。由于膜片聯(lián)軸器的隔振功能使一跨轉子系統支承處的不對中量對另一跨轉子軸承的動(dòng)靜特性影響小。

膜片聯(lián)軸器的裝配與找正在設備安裝中是一項很重要、精度要求很高的工作，若裝配與找正的結果，會(huì )造成設備的振動(dòng)值超標，嚴重威脅設備的正常運行，是高轉速設備，所以在安裝膜片聯(lián)軸器的過(guò)程應注意一些細節：

1、安裝中，一般都是先將兩半膜片聯(lián)軸器分別安裝在所要聯(lián)接的兩軸上，然后將主機找正，再移動(dòng)、調整、聯(lián)接軸，以主機為基準，向主機旋轉軸對中。通過(guò)測量?jì)砂肽て?lián)軸器在同時(shí)旋轉中，徑向和軸向相對位置的變化情況進(jìn)行判定。

2、對心時(shí)請將智齒貼在本體外周部，用約呈90°相離的兩點(diǎn)進(jìn)行檢查。組件的使用壽命根據對心精度的不同受到很大影響。

3、膜片聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短時(shí)間內準備運行的膜片聯(lián)軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油貨機油，防止生銹。對于需要過(guò)較長(cháng)時(shí)間投用的膜片聯(lián)軸器，應涂以防銹油保養。

4、注意檢查所聯(lián)接兩軸運轉后的對中情況，其相對位移不應大于許用補償量。盡可能地減少相對位移量，可地延長(cháng)被聯(lián)接機械或膜片聯(lián)軸器的使用壽命。

5、對有潤滑要求的膜片聯(lián)軸器，如齒式膜片聯(lián)軸器等，要定期檢查潤滑油的油量、質(zhì)量以及密封狀況，時(shí)應予以補充或替換。

6、安裝膜片聯(lián)軸器后，請需要加設蓋。否則，在運轉過(guò)程中接觸本產(chǎn)品會(huì )導致受傷。

7、為了充足發(fā)揮膜片聯(lián)軸器的性能，請依據不容許偏心的范圍內進(jìn)行安裝，安裝的誤差為各自立發(fā)生時(shí)的大值，因此請將復合發(fā)生時(shí)的容許量考慮在一半以下。

8、膜片聯(lián)軸器的安裝誤差應嚴格控制，通常要求安裝誤差不可以大于許用補償量的1/2。

9、對于旋轉機械上的膜片聯(lián)軸器，一般要經(jīng)過(guò)平衡試驗，并按標記組裝。對其聯(lián)接螺栓之間的重量差有嚴格地限制，不可以任意換。

10、安裝時(shí)常因結合方法不當二振動(dòng)過(guò)大運轉不正?；虿粶?、偏角超出負荷，會(huì )造成馬達、膜片聯(lián)軸器等幾件損壞，因此建議您在機械組裝上須注意精度平衡校正的動(dòng)作，以提升機械之壽命。

膜片聯(lián)軸器正確安裝螺栓方法：把螺栓從法蘭盤(pán)小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個(gè)薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會(huì )影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤(pán)大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時(shí)要注意使螺栓不要轉動(dòng)，因為螺栓與法蘭盤(pán)配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當膜片聯(lián)軸器旋轉時(shí)，其角向偏移將產(chǎn)生交變應力，每旋轉一周循環(huán)交變一次。膜片動(dòng)應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動(dòng)靜復合應力，是預測膜片聯(lián)軸器壽命、膜片式聯(lián)軸器工作的關(guān)鍵。已有的相關(guān)多限于分析膜片在單承受某一種載荷時(shí)的應力分布情況，而對于膜片實(shí)際承受復雜載荷時(shí)的動(dòng)靜復合應力較少涉及。相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時(shí)膜片內部應力的計算公式，同時(shí)提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經(jīng)驗公式來(lái)分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無(wú)法考慮螺栓孔周?chē)鷧^域應力集中效應的影響，導致計算應力與實(shí)際應力有大的差距。

聯(lián)軸器對被聯(lián)接兩軸間的各種相對位移有補償能力，進(jìn)一步分為無(wú)彈性元件撓性，具有撓性，可補償兩軸的相對位移，但因無(wú)彈性元件，故不能緩沖減振。有彈性元件撓性，因裝有彈性元件，不僅可以補償兩軸間的相對位移，而且具有緩沖減振的能力。

聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機構中的兩根軸使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會(huì )引起兩軸相對位置的變化，往往不能確定嚴格的對中。而是存在著(zhù)某種程度的相對位移，在重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提升軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。

聯(lián)軸器適應一些范圍的相對位移的性能，裝配時(shí)應避免這些位移，或采用撓性聯(lián)軸對這些位移進(jìn)行補償，一般動(dòng)力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。電動(dòng)機輸出轉速平穩，而內燃機輸出轉速的波動(dòng)大。工作機的載荷如有沖擊、振動(dòng)，變化大，頻繁啟動(dòng)、換向，應選用具有緩沖吸振能力的彈性聯(lián)軸器。一般如兩軸對中要求高、軸的剛度又大，可選用套筒聯(lián)軸器或凸緣聯(lián)軸器；如兩軸的對中困難或軸的剛度小，則應選用對軸的偏移具有補償能力的彈性聯(lián)軸器。

聯(lián)軸器的型號是根據所傳遞的轉矩、軸的直徑和轉速，從聯(lián)軸器標準中選用的。當兩軸有相對位移時(shí)，會(huì )在結構內引起附加載荷。結構簡(jiǎn)單、制造容易、不需要維護、成本還行等特點(diǎn)，但不具有補償性能。