鼓形齒式聯(lián)軸器的找正的方法不對或找正找的結果不準確，會(huì )引起設備的振動(dòng)值，嚴重威脅著(zhù)轉動(dòng)設備的正常運行，易引起機器的振動(dòng)及軸承等轉動(dòng)部件的磨損，是鑄造起重機設備，對聯(lián)軸器找正的數據要求嚴格。內外齒分度圓弧齒厚大致相等，鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)是內外齒加工工藝性好，可用標準齒輪滾刀和插齒刀進(jìn)行加工，這種鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒齒根抗彎強度比內齒套的齒形要低，外齒往往先于內齒磨損而折斷，從而使聯(lián)軸器失效。

鼓形齒式聯(lián)軸器找正須要達到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確位置，這時(shí)兩軸的中心線(xiàn)須處于一條直線(xiàn)上。設備安裝時(shí)，聯(lián)軸器在軸向和徑向會(huì )出現偏差或傾斜。在冶金軋鋼成套設備中，鼓形齒式聯(lián)軸器以結構正確、嚙合精度不錯、外償性能好等特有的優(yōu)良性能已經(jīng)全部取代了直齒式聯(lián)軸器，并且越來(lái)越普遍地應用在各類(lèi)機械傳動(dòng)中在新工藝、的發(fā)展中，鼓形齒式聯(lián)軸器代替直齒齒輪聯(lián)軸器方向已定。

鼓形齒式聯(lián)軸器包括有半聯(lián)軸器以及一個(gè)端部帶有鼓形齒的外齒軸套和一個(gè)與外齒軸套上的鼓形齒配合的內齒圈，半聯(lián)軸器與內齒圈之間通過(guò)緊固件連接固定；半聯(lián)聯(lián)軸器內圈設置脹緊聯(lián)結套，半聯(lián)聯(lián)軸器通過(guò)脹緊聯(lián)結套與一根工作軸連接；外齒軸套內圈也設置有脹緊聯(lián)結套，二根工作軸通過(guò)脹緊聯(lián)結套與外齒軸套聯(lián)接。在使用的脹緊結構使主機零件制造和安裝簡(jiǎn)單，脹緊聯(lián)結套安裝時(shí)只需將螺栓擰緊即可且調整方便。

我們這樣操作可提升裝配速率節省愈換設備的時(shí)間，由于使用的脹緊聯(lián)結套依靠摩擦傳動(dòng)對被聯(lián)結件沒(méi)有鍵槽削弱也無(wú)相對運動(dòng)工作中不會(huì )產(chǎn)生磨損，因此使用壽命不錯強度不錯。鼓形齒式聯(lián)軸器包括主、從動(dòng)端的外齒軸套，主、從動(dòng)端的外齒軸套通過(guò)齒形與內齒圈連接，內齒圈兩端設有端蓋，端蓋與外齒軸套、內齒圈之間分別設置有密封圈。

鼓形齒式聯(lián)軸器和接軸設計中，在進(jìn)行幾何尺寸計算時(shí)給出正確的齒側間隙，因為盡管是采用弧形齒，由于其圓弧曲率半徑受負荷強度限制不能過(guò)小，若沒(méi)有足夠量的齒側間隙在有角度偏差時(shí)也會(huì )出現啃卡現象，運用正確地分布外齒軸套、內齒圈上齒側間隙的方法。鼓形齒式聯(lián)軸器在間歇式、可逆式、大負荷、高轉速的機械傳動(dòng)中，是在兩聯(lián)結軸間有大的調整誤差和偏角的傳動(dòng)中，有其到的優(yōu)良性。

鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。鼓形齒式聯(lián)軸器在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下應以有大的重合度來(lái)確定齒寬，不應盲目增加齒寬，以免使結構尺寸不需要的增加。

鼓形齒式聯(lián)軸器軸間傾角引起的著(zhù)力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度，為了提升鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于一些值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響大，而在大于這個(gè)一些值時(shí)，器值的增大對重合度增加影響變小。對于圓弧鼓度曲線(xiàn)的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數。

鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高，如果我們采取特別結構、特別材料、特別工藝就能夠達到大直徑軋管機的要求。非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線(xiàn)叫鼓度曲線(xiàn)，鼓度曲線(xiàn)是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數。鼓度曲線(xiàn)多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱(chēng)為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線(xiàn)中，有的鼓度圓在齒輪軸線(xiàn)上的，有不在軸線(xiàn)上。