鼓型齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載能力高；鼓型齒的主要失效形式是磨損，采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應力降低；正常情況下，不會(huì )出現斷齒現象，達到連續軋機工作特點(diǎn)的要求；該鼓形齒式聯(lián)軸器能夠達到軋機竄輥軋制的要求，伸縮方便；使用，清潔，等特點(diǎn)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。在種類(lèi)繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒式聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差，并具有優(yōu)良的性等優(yōu)點(diǎn)，是中型和重型機械中常見(jiàn)的聯(lián)接兩傳動(dòng)軸的部件。工程實(shí)際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線(xiàn)位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動(dòng)載荷，引起振動(dòng)，使機器零件工作情況。

鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方法：

1、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器運行的，也是減緩磨損。

2、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有大的重合度來(lái)確定齒寬，以免使結構尺寸不地增加。一般齒寬系數為8-14。齒寬應有允許的齒根應力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著(zhù)力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。

3、提升彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響大，而在于這個(gè)值時(shí)，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線(xiàn)的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：

4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì )造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì )削弱齒的強度，且會(huì )側隙很大。

5、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

鼓形齒式聯(lián)軸器螺栓是鉸制孔螺栓聯(lián)接，螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣，是過(guò)渡配合（不是間隙配合）。當被聯(lián)接件間有相對滑動(dòng)時(shí)，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運動(dòng)，因此只需要小的預緊力。鉸制孔螺栓無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬于配合；而普通螺栓的無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同，不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線(xiàn)構成；而普通螺栓與孔壁是由兩條線(xiàn)構成。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由我國研制的新型聯(lián)軸器，它集中現有標準彈性聯(lián)軸器不同結構的優(yōu)點(diǎn)，例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)：彈性元件受壓，結構簡(jiǎn)單，?？朔嗣坊ㄐ螐椥月?lián)軸器的缺點(diǎn)，替換彈性元件時(shí)移動(dòng)半聯(lián)軸器，雙法蘭梅花形彈性聯(lián)軸器和轉動(dòng)慣量，應用范圍受到限制。傳遞相同轉矩時(shí)徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器要小得多，質(zhì)量輕，轉動(dòng)慣量小。