鼓形齒式聯(lián)軸器安裝步驟

一、安裝前應起先檢查原動(dòng)機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，鼓形齒式聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節的內孔直徑和長(cháng)度是否同原動(dòng)機、工作機的直徑和軸伸長(cháng)度尺寸相符。一般選型時(shí)，讓原動(dòng)機和工作機端半聯(lián)軸節長(cháng)度小于其軸伸長(cháng)度10—30mm為好。

二、為了便于安裝，好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節放在120150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節之間的距離：沿半聯(lián)軸節的法蘭盤(pán)兩內側測出34點(diǎn)的讀數取平均值，及加長(cháng)段與兩個(gè)膜片組實(shí)測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。

三、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節法蘭盤(pán)端面和外圓跳動(dòng)，當法蘭盤(pán)外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值應不大于0.05mm；當法蘭盤(pán)外圓大于250mm時(shí)，跳動(dòng)值應不大于0.08。

鼓形齒式聯(lián)軸器的典型結構。其彈性元件為相應數量的很薄的多邊環(huán)形(或圓環(huán)形)金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個(gè)螺栓孔，用絞制孔用螺栓交錯間隔與半鼓形齒式聯(lián)軸器相聯(lián)接。這樣將彈性元件上的弧段分為交錯受壓縮和受拉伸的兩部分，拉伸部分傳遞轉矩，壓縮部分趨向皺折。當機組存在軸向、徑向和角位移時(shí)，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。

鼓形齒式聯(lián)軸器檢修方法：

一、若須拆下齒圈時(shí)，用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時(shí)，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。

二、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應按原有標記和數據裝配。

三、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

四、檢查鼓形齒式聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋。

五、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。

鼓形齒式聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強度是大的，而且由于長(cháng)期的運轉，所以會(huì )對內齒外齒產(chǎn)生的磨損，因此要定期的進(jìn)行維護和保養。鼓形齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

一、潤滑油由噴嘴射入，由于轉動(dòng)時(shí)潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場(chǎng)合。屬于這種型式的還有一種不流動(dòng)的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內部后然后密封。

二、潤滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側隙流過(guò)，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤滑要快。

三、潤滑油從輪齒底部各個(gè)小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場(chǎng)合。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由普通直齒齒輪聯(lián)軸器發(fā)展演變來(lái)的，其主要區別在于外齒軸套齒面是鼓形的。普通型鼓形齒式聯(lián)軸器由1對或2對內外齒嚙合的組件組成，對于單對內外齒嚙合組件來(lái)說(shuō)，由于安裝誤差、工作軸線(xiàn)調整、負載機架變形、基礎下陷等各種因素的影響，兩軸線(xiàn)會(huì )產(chǎn)生的角向位移，受力嚙合齒對就會(huì )減少。角向位移越大，受力嚙合齒對越少，齒對的接觸應力愈大，齒根彎曲應力俞大。因此，角向位移與內外齒的承載大小有直接的關(guān)系，是鼓形齒式聯(lián)軸器的重要參數之一。

從工作運動(dòng)方面看，由于內外齒有角向位移而產(chǎn)生齒對的相對運動(dòng)，鼓形齒式聯(lián)軸器旋轉時(shí)，若以?xún)三X軸線(xiàn)為基準，鼓形外齒相對于內齒有兩種運動(dòng)，一種是齒的擺動(dòng)，另一種是齒的翻動(dòng)。因此對于鼓形外齒的壽命來(lái)說(shuō)，一種是齒面的擠壓，重要的一面是因齒的擺動(dòng)使齒面產(chǎn)生磨損。

鼓形齒式聯(lián)軸器有下列優(yōu)點(diǎn)：

一、由于鼓形齒齒側面呈鼓形，軸線(xiàn)在傾斜的角度條件下，為鼓形齒面與內齒面接觸受力，接觸情況，接觸應力降低，改變了普通直齒齒輪聯(lián)軸器外齒的端部承載，棱邊擠壓。

二、由于外齒齒面為鼓形面，因而內外齒側間隙減小，工作時(shí)內外齒沖擊小，延長(cháng)了使用壽命。

三、從制造方面說(shuō)，加工鼓形外齒與普通直齒工藝性幾乎一樣，因此經(jīng)濟性好。

四、內外齒軸線(xiàn)的角向位移大，一般推薦1°~1°30'。而特別使用情況下，鼓形齒式聯(lián)軸器的傾斜角可達6°。

五、從彎曲強度來(lái)看，在相同的工作條件下鼓形齒式較直齒齒輪聯(lián)軸器傳遞轉矩提升15%~20%。