鼓形齒式聯(lián)軸器的找正的方法不對或找正找的結果不準確，會(huì )引起設備的振動(dòng)值，嚴重威脅著(zhù)轉動(dòng)設備的正常運行，易引起機器的振動(dòng)及軸承等轉動(dòng)部件的磨損，是鑄造起重機設備，對聯(lián)軸器找正的數據要求嚴格。內外齒分度圓弧齒厚大致相等，鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)是內外齒加工工藝性好，可用標準齒輪滾刀和插齒刀進(jìn)行加工，這種鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒齒根抗彎強度比內齒套的齒形要低，外齒往往先于內齒磨損而折斷，從而使聯(lián)軸器失效。

鼓形齒式聯(lián)軸器找正須要達到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確位置，這時(shí)兩軸的中心線(xiàn)須處于一條直線(xiàn)上。設備安裝時(shí)，聯(lián)軸器在軸向和徑向會(huì )出現偏差或傾斜。在冶金軋鋼成套設備中，鼓形齒式聯(lián)軸器以結構正確、嚙合精度不錯、外償性能好等特有的優(yōu)良性能已經(jīng)全部取代了直齒式聯(lián)軸器，并且越來(lái)越普遍地應用在各類(lèi)機械傳動(dòng)中在新工藝、的發(fā)展中，鼓形齒式聯(lián)軸器代替直齒齒輪聯(lián)軸器方向已定。

鼓形齒式聯(lián)軸器包括有半聯(lián)軸器以及一個(gè)端部帶有鼓形齒的外齒軸套和一個(gè)與外齒軸套上的鼓形齒配合的內齒圈，半聯(lián)軸器與內齒圈之間通過(guò)緊固件連接固定；半聯(lián)聯(lián)軸器內圈設置脹緊聯(lián)結套，半聯(lián)聯(lián)軸器通過(guò)脹緊聯(lián)結套與一根工作軸連接；外齒軸套內圈也設置有脹緊聯(lián)結套，二根工作軸通過(guò)脹緊聯(lián)結套與外齒軸套聯(lián)接。在使用的脹緊結構使主機零件制造和安裝簡(jiǎn)單，脹緊聯(lián)結套安裝時(shí)只需將螺栓擰緊即可且調整方便。

我們這樣操作可提升裝配速率節省愈換設備的時(shí)間，由于使用的脹緊聯(lián)結套依靠摩擦傳動(dòng)對被聯(lián)結件沒(méi)有鍵槽削弱也無(wú)相對運動(dòng)工作中不會(huì )產(chǎn)生磨損，因此使用壽命不錯強度不錯。鼓形齒式聯(lián)軸器包括主、從動(dòng)端的外齒軸套，主、從動(dòng)端的外齒軸套通過(guò)齒形與內齒圈連接，內齒圈兩端設有端蓋，端蓋與外齒軸套、內齒圈之間分別設置有密封圈。

鼓形齒式聯(lián)軸器找正是轉動(dòng)設備安裝檢修工作的一項重要內容，若找正的方法不對或找正找的結果不準確會(huì )引起設備的振動(dòng)值，嚴重威脅著(zhù)轉動(dòng)設備的正常運行，易引起機器的振動(dòng)及軸承等轉動(dòng)部件的磨損，是鑄造起重機設備，對聯(lián)軸器找正的數據要求特別嚴格。聯(lián)軸器找正的要求在起重機上應用普遍，關(guān)鍵部位的聯(lián)動(dòng)基本上全部是鼓形齒式聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器適合于低速重載場(chǎng)合，如冶金、礦山、起重運載等技術(shù)、也適合于酒精、化工、通用機器等各種機器的軸系傳動(dòng)。鼓形齒式聯(lián)軸器的特性是承載力度強，在相反的內齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載力度均勻比直齒式聯(lián)軸器提升15～20％；角位移彌補量大，當徑向位移即是零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30'，提升50％。

鼓形齒式聯(lián)軸器對鼓度曲線(xiàn)有何要求？非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線(xiàn)叫鼓度曲線(xiàn)，鼓度曲線(xiàn)是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數。鼓度曲線(xiàn)多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱(chēng)為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線(xiàn)中，有鼓度圓中心在齒輪軸線(xiàn)上的，有不在軸線(xiàn)上的；有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的，也有不重合的，通常設計是都以經(jīng)驗為主，總的來(lái)說(shuō)，鼓形齒式聯(lián)軸器應達到以下要求：

一、在軸間傾角處于大時(shí)不出現棱邊接觸現象；

二、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì )造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì )削弱齒的強度，且會(huì )側隙很大。

鼓形齒式聯(lián)軸器相對于直齒聯(lián)軸器可允許大的角位移。并且使得齒的接觸條件有所改進(jìn)，從而使得傳遞轉矩的能力有所提升，延長(cháng)了聯(lián)軸器的使用壽命。間隙配合直接影響聯(lián)軸器的使用壽命，周與孔的間隙，按標準來(lái)有相應的尺寸配合，也就是精度程度；連接件與聯(lián)軸器的間隙，它的配合不但會(huì )影響產(chǎn)品損壞壽命，也會(huì )帶來(lái)整個(gè)設備的傳動(dòng)性能，剛性聯(lián)軸器也會(huì )造成噪音。

如果確定鼓形齒式聯(lián)軸器的工作，良好的潤滑可以的減緩磨損。鼓形齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)。如果是原來(lái)的設備上替換鼓形齒式聯(lián)軸器，一般要和原來(lái)的方向一致，假如是新設計制造的設備，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下，按內、外齒結合面越多越的原則安裝。

鼓形齒式聯(lián)軸器的典型結構。其彈性元件為相應數量的很薄的多邊環(huán)形(或圓環(huán)形)金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個(gè)螺栓孔，用絞制孔用螺栓交錯間隔與半鼓形齒式聯(lián)軸器相聯(lián)接。這樣將彈性元件上的弧段分為交錯受壓縮和受拉伸的兩部分，拉伸部分傳遞轉矩，壓縮部分趨向皺折。當機組存在軸向、徑向和角位移時(shí)，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。

鼓形齒式聯(lián)軸器安裝步驟：

一、為了便于安裝，好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節放在120150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節之間的距離：沿半聯(lián)軸節的法蘭盤(pán)兩內側測出34點(diǎn)的讀數取平均值，及加長(cháng)段與兩個(gè)膜片組實(shí)測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。

二、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節法蘭盤(pán)端面和外圓跳動(dòng)，當法蘭盤(pán)外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值應不大于0.05mm；當法蘭盤(pán)外圓大于250mm時(shí)，跳動(dòng)值應不大于0.08。

三、安裝前應起先檢查原動(dòng)機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，鼓形齒式聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節的內孔直徑和長(cháng)度是否同原動(dòng)機、工作機的直徑和軸伸長(cháng)度尺寸相符。一般選型時(shí)，讓原動(dòng)機和工作機端半聯(lián)軸節長(cháng)度小于其軸伸長(cháng)度10—30mm為好。