鼓形齒式聯(lián)軸器即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線(xiàn)上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成，外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)，齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動(dòng)，如燃汽輪機的軸系傳動(dòng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的表面需要進(jìn)行滲碳或者調質(zhì)處理，由于滲碳的方法不同，所以導致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑或液體滲劑，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。

鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因：

1、在使用鼓形齒式聯(lián)軸器的時(shí)候，軸系中的設備比如說(shuō)柴油機、齒輪箱、軸系和的聯(lián)軸器在設計和使用上是要相互補充的，其設計制造的水平也比較不錯，這樣設計出來(lái)的的船舶其質(zhì)量也很高。

2、主要是因為鼓形齒式聯(lián)軸器的主機的言行減振器下沉了，這樣使得鼓形齒式聯(lián)軸器的軸系出現了不對稱(chēng)的情況，從而加大了附加的轉矩，這樣就使得的聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現斷裂事故。

3、因為鼓形齒式聯(lián)軸器的使用范圍是比較廣的，在很多行業(yè)中都有普遍的使用?？赡茉诰唧w情況中其使用方式不當，或者是在使用的時(shí)候沒(méi)有考慮周全，這樣也會(huì )使得聯(lián)軸器在使用的時(shí)候被損壞。

鼓形齒式聯(lián)軸器是機電設備的重要組成部件，選型不當將會(huì )影響設備運行工況，甚至引發(fā)設備故障。聯(lián)軸器的選型要根據設備的工作性能(功率，轉速，沖擊，振動(dòng)，負荷變化，拖動(dòng)系統要求)，工作環(huán)境(環(huán)境溫度，環(huán)境濕度)等諸多因素，依據，正確，適用，經(jīng)濟的原則，選擇適用現場(chǎng)的聯(lián)軸器，從而為設備，運行打下良好的基礎。聯(lián)軸器不會(huì )出現輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現象，設備運行無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)，無(wú)沖擊，各項運行指標正常，設備故障率明顯降低。且該聯(lián)軸器的大轉矩值低于電動(dòng)機的顛覆轉矩，保護電動(dòng)機不致過(guò)載，若發(fā)生過(guò)載甚至“卡死”時(shí)，它能夠自行卸載，從而保護電動(dòng)機和傳動(dòng)機構。