膜片聯(lián)軸器可以主動(dòng)補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件，從動(dòng)機傳遞扭矩，彈性振動(dòng)，無(wú)噪聲，無(wú)潤滑的優(yōu)點(diǎn)是現今替代齒輪聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。

膜片聯(lián)軸器的選擇要領(lǐng)：

1、容許額定扭矩-是膜片聯(lián)軸器實(shí)際使用時(shí)承受的扭矩容許值。

2、容許大扭矩-是膜片聯(lián)軸器使用時(shí)損壞的大臨界值。

3、容許偏心-兩軸的軸心平行偏差的容許值。

4、容許偏角-兩軸之間形成的相互角度容許值。

5、容許軸向偏差-兩軸軸向移動(dòng)的位移容許值。

膜片聯(lián)軸器對環(huán)境適應性較不錯，承載大，使用壽命不錯但扭轉彈性較低，緩沖減振性能差，主要用于載荷比較平穩的中，轉動(dòng)軸系。允許工作溫度達200度。

膜片聯(lián)軸器至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷(xiāo)釘緊固在軸套上一般不會(huì )松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受高達一點(diǎn)五度的偏差，同時(shí)在伺服系統中產(chǎn)生較低的軸承負荷。

膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進(jìn)小口出。兩個(gè)表面有足夠的相對運動(dòng)速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過(guò)程中，重要的就是掌握流體動(dòng)壓潤滑的基本范疇，這也是滑動(dòng)軸承設計的理論基礎。

單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時(shí)曲向不同的方向，以此來(lái)補償偏心。這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。

膜片聯(lián)軸器這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時(shí)在伺服系統中產(chǎn)生較低的軸承負荷。

膜片聯(lián)軸器工作中的特點(diǎn)如下：

1、零游隙、不變的低不平衡量，無(wú)噪聲聯(lián)軸器零件采用無(wú)間隙裝配，無(wú)運行噪音，保持不變的初始動(dòng)平衡精度。

2、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動(dòng)力裝置。

3、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以?xún)葪l件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

4、可在不干擾主從動(dòng)裝置情況下裝拆可在2小時(shí)內完成聯(lián)軸器的替換，提升設備利用率。

5、軸間剛度非線(xiàn)性變化，制約電動(dòng)機磁中心漂移。

6、不要潤滑，無(wú)需維護可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導致的振動(dòng)避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列問(wèn)題。

7、承受不對中，具有相應的減振、降噪能力不對中能力可達到絕大部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置運行中的不對中要求。

8、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類(lèi)撓性傳動(dòng)元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預測的小的作用力和彎矩。