鼓形齒式聯(lián)軸器的使用性能要求其具有補償兩軸相對位移性能，而兩水平軸線(xiàn)傳動(dòng)軸系的角位移較終是反映在一對嚙合齒之問(wèn)，所允許的偏轉角度，它取決嚙合齒之問(wèn)的側隙大小。而側隙的選擇是比較關(guān)鍵性的。由于考慮到齒輪聯(lián)軸器不同于齒輪傳動(dòng)，在結構上，一對內外齒輪是組裝在一起后，是以同一個(gè)圓周速度一起轉動(dòng)的。鼓形齒式聯(lián)軸器研制有不同的技術(shù)方案，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器按內、外齒分度圓等厚度計算齒厚的設計方法，具有以下特點(diǎn)：

一、定心方式：

齒輪聯(lián)軸器的定心方式有四種，分別為外徑定心(兩種)、齒側定心和輻板定心。

外徑定心中有兩種，既外齒頂圓局部與內齒齒根圓配合和外齒齒頂圓與內齒齒根圓配合。

二、承載能力分析：

鼓形齒式聯(lián)軸器的精度和齒數對于接觸強度有直接影響，當材質(zhì)硬度時(shí)，接觸應力取決于齒面的曲率半徑和同時(shí)接觸的齒數，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采取比國標高一等級的制造精度，可達到提升接觸強度的要求。在制造精度的前提下，當分度圓的直徑確定以后，減少模數、增加齒數，可以增加同時(shí)承載齒對數，降低接觸應力，從而提升承載能力。因此設計時(shí)在抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數增加齒數，是提升傳遞扭矩的途徑。

接觸應力決定聯(lián)軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應力的主要因素，提升齒面硬度有利于提升使用壽命，材質(zhì)的選擇和熱處理是提升齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合副，無(wú)論內齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段，因此TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器一般采用42CrM。進(jìn)行調質(zhì)處理。能夠達到冶金工業(yè)低速重載的使用環(huán)境要求。

三、角向補償與齒側隙：

鼓形齒式聯(lián)軸器的設計是依據所容許的大角向補償量來(lái)決定齒形參數和側隙大小，大角向補償量同時(shí)也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時(shí)工作的齒數愈少傳遞扭矩隨之降低。鼓形齒式聯(lián)軸器允許兩聯(lián)接軸作任意方向的位移，實(shí)質(zhì)是角向補償量，聯(lián)軸器的內齒圈和外齒軸套構成一種特別的相交軸向嚙合副傳動(dòng)。并具有良好的補償兩軸作任意方向位移的能力，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒齒頂設計成位于軸線(xiàn)上的球面，作為定心圓，定心結構采用內齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7。

嚙合副要確定適當的齒側隙，側隙小達到不了角向補償量的要求，側隙大將增加內齒圈和個(gè)齒軸套的不同心度，造成傳動(dòng)過(guò)程中沖擊、振動(dòng)、噪音增加，特別是在正反行和頻繁啟制動(dòng)時(shí)，動(dòng)態(tài)性能，嚴重影響使用壽命。

四、嚙合精度不錯：

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來(lái)的，國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時(shí)，技術(shù)的關(guān)鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時(shí)，由于慣性，摩擦阻尼、傳動(dòng)絲杠問(wèn)隙以及傳動(dòng)鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線(xiàn)性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術(shù)很熟練的工人根據白己的工作經(jīng)驗進(jìn)行掌握。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓形齒外齒軸套達到標準7級精度，其周節限偏差fpt，周節累積公差Fp，公法線(xiàn)平均長(cháng)度公差Fw均達到JB10095-88標準中7級精度。鼓形齒圓弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齒輪精度不錯，使嚙合時(shí)同時(shí)接觸的齒數增多，使接觸應力減小，這對于提升聯(lián)軸的接觸強度，增大傳遞力矩，減少振動(dòng)、降低噪聲、提升傳動(dòng)平穩性的使用壽命有著(zhù)重要的意義。

TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器在設計時(shí)考慮加工的復雜程度和控制的難度，采用鼓形齒外齒軸套齒頂圓球面與內齒圈的齒根圓柱面作為定心表面。

由于內齒齒根圓要求與一般內齒輪不同，標準的內齒齒根圓問(wèn)隙很大，起不到定心作用，因此給出公差，而且為了避免干涉，齒根部不得留有圓角，才能與外齒軸套的定位。這就給內齒齒根圓的加工帶來(lái)困難，一般很難H9/h7的配合要求。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采用插齒刀具，內齒齒根精度要求，外齒軸套采用數控機床加工球面，了良好的定心性。避免由于齒齒頂問(wèn)隙過(guò)大而在運轉達時(shí)產(chǎn)生偏心振動(dòng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

一、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。

二、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；30''，提升50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

三、承載。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%。

四、傳動(dòng)速率不錯?；诮?jīng)上特點(diǎn)，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器品種規格，并符合相應的標準。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

五、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。