膜片聯(lián)軸器的平衡校正的方法

一、為了糾正或大限度地減少聯(lián)軸器的不平衡量，應根據需要選擇適當的平衡等級，并在產(chǎn)品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯(lián)軸器指定的平衡（校正）平面上，通過(guò)增加或減少適當質(zhì)量的方法，使之達到平衡等級要求。這個(gè)工藝過(guò)程稱(chēng)為平衡校正，簡(jiǎn)稱(chēng)平衡。

二、膜片聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉軸線(xiàn)不重合，在運轉時(shí)將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）的現象，稱(chēng)為轉子的不平衡現象，這種不平衡現象必然引起軸系的振動(dòng)，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其加以重視。

三、前者比較直觀(guān)，常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優(yōu)劣或檢測平衡精度，聯(lián)軸器的平衡等級標準即按e來(lái)評定。對于撓性轉子則用振型偏心距（n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為n階振型和階模態(tài)質(zhì)量。

四、不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉子回轉軸線(xiàn)距離r的乘積mr來(lái)表達，稱(chēng)為質(zhì)徑積。也有用單位質(zhì)量的質(zhì)徑積來(lái)表達的，稱(chēng)為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質(zhì)徑積mr是一個(gè)與轉子質(zhì)量有關(guān)的相對量，而偏心距e是一個(gè)與轉子質(zhì)量無(wú)關(guān)的量。

膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結構較緊湊，使用壽命不錯，無(wú)旋轉，不受溫度和油污影響，適用于高溫、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)。要特別注意左右這種關(guān)鍵點(diǎn)難題，因此大伙兒在平時(shí)運用及其安裝拆裝的那時(shí)候要特別注意左右這種事宜難題，既可以增加連軸器的使用期，一起也可以防止出現較為嚴重的常見(jiàn)故障和損害才能夠讓膜片聯(lián)軸器的應用實(shí)際效果較為完整，也可以防止危害到其全部正常的作用充足發(fā)揮。如果發(fā)生誤差需要把主動(dòng)端或從動(dòng)端重新找正。先查找出偏移誤差大的部位，這先要丈量聯(lián)軸器向哪側偏移，即丈量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度，重新按質(zhì)量尺度抄平找正，就可以去掉故障。

膜片聯(lián)軸器用于流程動(dòng)力設備時(shí)一般情況下應按機組的實(shí)際傳遞功率和實(shí)際工作轉速來(lái)確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能達到傳扭要求，而且結構輕巧，對機組的附加力和彎矩也小。有些用戶(hù)為了追求保險，選擇聯(lián)軸器時(shí)層層加碼，這樣選用的聯(lián)軸器往往過(guò)于笨重，使用效果不好。

聯(lián)軸器用來(lái)聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提升軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接；來(lái)講一講膜片聯(lián)軸器的保養。

一、膜片聯(lián)軸器高圓周速度約30m/s，用1號潤滑脂潤滑，用量為裝滿(mǎn)聯(lián)軸器，換脂周期1000小時(shí)，對密封要求不嚴。

二、膜片聯(lián)軸器高圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續地通過(guò)聯(lián)軸器，無(wú)密封。

三、膜片聯(lián)軸器高圓周速度約30m/s，用2號潤滑脂潤滑，中間滑塊的曠地空閑裝滿(mǎn)脂，換脂周期1000小時(shí)，適合采用球軸承脂。高圓周速度約30m/s，用N220齒輪油潤滑，中間滑塊的曠地空閑裝滿(mǎn)油，換油周期1000小時(shí)，有時(shí)采用浸滿(mǎn)油的毛氈墊。

膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進(jìn)小口出。兩個(gè)表面有足夠的相對運動(dòng)速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過(guò)程中，重要的就是掌握流體動(dòng)壓潤滑的基本范疇，這也是滑動(dòng)軸承設計的理論基礎。

使用膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

1、大幅度的減振作用，低噪聲，無(wú)磨損。

2、可準確傳遞轉速，運轉無(wú)轉差，適用于的機械傳動(dòng)。

3、傳動(dòng)速率，特別適用于中、大功率傳動(dòng)場(chǎng)景。簡(jiǎn)單、輕便的結構，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結構的膜片聯(lián)軸器，在不必移動(dòng)機器的情況下便可完成裝拆。

4、與齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器沒(méi)有相對滑動(dòng)，免去了潤滑、密封的麻煩，不高的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業(yè)發(fā)達普遍應用。

5、對于電機與設備兩軸線(xiàn)不對中的補償，相比齒式聯(lián)軸器角位移可大一倍；徑向位移時(shí)的大撓性、小反力，允許軸向、徑向和角向位移。

6、可適應高溫和惡劣工作環(huán)境，可抵抗設備運行中的沖擊、振動(dòng)。

聯(lián)軸器的研討起步較早，生產(chǎn)聯(lián)軸器的大多數以化為主，聯(lián)軸器生產(chǎn)廠(chǎng)商的共同特點(diǎn)是產(chǎn)品技術(shù)含量高，適應當前重機配套的技術(shù)需要，加工設備，鑄鍛件及液壓、電器元器件配套，管理，注重技術(shù)制造和技術(shù)進(jìn)步。聯(lián)軸器的技術(shù)水平，無(wú)論是結構型式還是技術(shù)參數及性能指標，大多數達到同類(lèi)產(chǎn)品的水平；但從產(chǎn)品加工精度、質(zhì)量及使用壽命相比差距大。主要原因，一是與組織生產(chǎn)的形式、規模和管理水平有關(guān)，二是加工設備比較陳舊，生產(chǎn)速率低，加工精度差。

近年來(lái)，我國在彈性聯(lián)軸器的研討也取得了一些進(jìn)展，特別是在一些關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化等方面，在聯(lián)軸器的與推廣應用上成功。為了實(shí)現不同工況下，聯(lián)軸器能夠達到減振、降噪、長(cháng)壽命、大轉矩的要求，同時(shí)，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，對彈性聯(lián)軸器研討方向主要：采用新材料，是對橡膠元件采用新材料，通過(guò)配方和硫化工藝等來(lái)其材料力學(xué)性能特性；采用新結構，通過(guò)自主的新結構達到工況下傳遞轉矩或運動(dòng)；采用，如金屬與橡膠的粘結技術(shù)等來(lái)提升星形彈性聯(lián)軸器的性能。