膜片聯(lián)軸器在的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進(jìn)小口出。兩個(gè)表面有足夠的相對運動(dòng)速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過(guò)程中，重要的就是掌握流體動(dòng)壓潤滑的基本范疇，這也是滑動(dòng)軸承設計的理論基礎。

膜片聯(lián)軸器可以主動(dòng)補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件，從動(dòng)機傳遞扭矩，彈性振動(dòng)，無(wú)噪聲，無(wú)潤滑的優(yōu)點(diǎn)是現今替代齒輪聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無(wú)需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結構緊湊的場(chǎng)合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片作為膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵彈性元件，工作時(shí)承受的主要負荷。當膜片聯(lián)軸器旋轉時(shí)，其角向偏移將產(chǎn)生交變應力，每旋轉一周循環(huán)交變一次。膜片動(dòng)應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動(dòng)靜復合應力，是預測膜片聯(lián)軸器壽命、確定膜片式聯(lián)軸器工作的關(guān)鍵。已有的相關(guān)研討多限于分析膜片在單承受某一種載荷時(shí)的應力分布情況，而對于膜片實(shí)際承受復雜載荷時(shí)的動(dòng)靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導出連桿型膜片聯(lián)軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時(shí)膜片內部應力的計算公式，同時(shí)提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經(jīng)驗公式來(lái)分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其大的不足是無(wú)法考慮螺栓孔周?chē)鷧^域應力集中效應的影響，導致計算應力與實(shí)際應力有大的差距。

比較典型的運用有限元法和薄板彎曲理論對膜片應力和疲勞壽命開(kāi)展的研討。其共同點(diǎn)是先分析膜片在各種單工況下的應力，將3種靜態(tài)應力(軸向彎曲應力、膜片應力、離心應力)的組合應力作為膜片的平均應力，將旋轉時(shí)角向偏移引起的應力作為交變應力幅，應用靜力學(xué)分析分別求得平均應力和交變應力幅，然后基于此結果進(jìn)行疲勞分析。

膜片聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

一、材質(zhì)為：鋁合金；

二、可根據客戶(hù)需求加工鍵槽。公制或英制尺寸孔徑。一體化設計，常用于機床平臺，步進(jìn)伺服系統，絲桿主軸傳動(dòng)。

三、高扭距剛性和高好用度，大扭矩承載；

四、零回轉空隙；

五、具有抗油和特性；

六、不銹鋼膜片吸收振動(dòng)，補償徑向、角向和軸向偏差；

七、順時(shí)針和逆時(shí)針回轉特性相同；

膜片聯(lián)軸器能夠補償的不對中形式包括如下3種基本類(lèi)型：角向(兩軸中心線(xiàn)成角度交于兩軸端之間的中點(diǎn))、橫向(兩軸中心線(xiàn)平行偏移)和軸向(兩軸軸向間隙過(guò)大)。旋轉軸系運行時(shí)出現的實(shí)際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時(shí)兼有3種不對中形式，因此膜片聯(lián)軸器實(shí)際工作時(shí)的載荷及變形比較復雜。