膜片組是膜片聯(lián)軸器的主要彈性元件。膜片組在運轉過(guò)程中承受拉伸、擠壓、剪切等復合力，處于復雜的受力狀態(tài)，并由此來(lái)傳遞轉矩和運動(dòng)，同時(shí)吸收振動(dòng)和補償偏差。由于聯(lián)軸器中其他零件的剛度比膜片大得多，且膜片受力情況較為復雜，故這里只膜片的應力分析。為了簡(jiǎn)化計算，不考慮各膜片間微小的相對運動(dòng)產(chǎn)生的表面剪力，即將所有膜片視為一個(gè)整體。膜片承受的載荷有以下幾種：

一、膜片承受的轉矩

膜片聯(lián)軸器傳遞轉矩時(shí)，轉矩是通過(guò)主動(dòng)螺栓利用膜片元件帶動(dòng)從動(dòng)螺栓，轉矩在膜片中產(chǎn)生的沿螺栓分布圓切線(xiàn)方向的拉壓力。扭矩使膜片產(chǎn)生的拉伸或壓縮應力隨工況而變化，但運行工況時(shí)，可看作不變應力。

二、膜片承受的離心應力

膜片聯(lián)軸器通常是安裝在傳動(dòng)軸上，高轉速機械的離心慣性力在結構應力計算中重要。由螺栓、墊圈等的質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力和由膜片組自身質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力方向均沿徑向向外，使膜片組受到離心拉應力。膜片承受的離心應力隨轉速而有大變化，但運行工況時(shí)，也可看作不變應力。

三、膜片組的強迫位移

雖然膜片聯(lián)軸器工作時(shí)，膜片組件傳遞的扭矩很大，但是實(shí)踐證明：膜片聯(lián)軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環(huán)復合應力所致。而這種復合應力多是由膜片聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸不對中產(chǎn)生的附加載荷引起的。

（1）、膜片聯(lián)軸器的軸向偏移

膜片聯(lián)軸器的軸向偏移K，受聯(lián)軸器的規格以及螺栓數量影響，聯(lián)軸器規格越大，所能承受的軸向偏移越大。軸向偏移會(huì )對膜片產(chǎn)生很大的應力，因此，為聯(lián)軸器使用壽命的長(cháng)期，要求安裝時(shí)膜片之間盡可能緊密，膜片盡可能平整。同時(shí)，由于熱脹冷縮而導致的設備軸向偏差考慮進(jìn)去。對于雙膜片式聯(lián)軸器，聯(lián)軸器軸向偏移經(jīng)過(guò)中間體兩邊的膜片組平均后，膜片組的軸向偏移為膜片聯(lián)軸器軸向偏移的一半。

（2）、膜片聯(lián)軸器的角向偏移

軸線(xiàn)角向的安裝誤差，使膜片沿軸線(xiàn)方向發(fā)生周期性彎曲變形，它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。膜片聯(lián)軸器角向偏移，大的角向偏移將使膜片組承受很大的附加彎矩。對于雙膜片式聯(lián)軸器，膜片組的角向偏移是聯(lián)軸器的角向偏移的一半。

（3）、膜片聯(lián)軸器的徑向偏移

僅雙膜片式聯(lián)軸器能夠承受徑向偏移，并且其承受徑向偏移的能力取決于兩組膜片之間的距離。

膜片聯(lián)軸器如果裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉機械異常振動(dòng)的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會(huì )產(chǎn)生軸之間的不對中，即使開(kāi)始時(shí)對中情況良好，設備運行一段時(shí)間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會(huì )出現不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會(huì )導致設備振動(dòng)加劇，如果振動(dòng)不大，也不能說(shuō)明無(wú)問(wèn)題，只能說(shuō)明膜片聯(lián)軸器的補償功能發(fā)生了作用，將設備振動(dòng)控制在正確范圍內。如果偏差繼續擴大，膜片損壞情況繼續加重，巡檢沒(méi)有及時(shí)發(fā)現并處理，膜片補償功能會(huì )減弱，泵體振動(dòng)會(huì )加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動(dòng)情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目，在機組運行中應作為監測手段。使用膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

一、較不錯的傳動(dòng)速率，特別適用于中、大功率傳動(dòng)場(chǎng)景。簡(jiǎn)單、輕便的結構，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結構的膜片聯(lián)軸器，在不必移動(dòng)機器的情況下便可完成裝拆。

二、大幅度的減振作用，低噪聲，無(wú)磨損。

三、可適應高溫和惡劣工作環(huán)境，可抵抗設備運行中的沖擊、振動(dòng)。

四、可準確傳遞轉速，運轉無(wú)轉差，適用于的機械傳動(dòng)。

五、與齒式聯(lián)軸器相比，膜片聯(lián)軸器沒(méi)有相對滑動(dòng)，免去了潤滑、密封的麻煩，不高的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業(yè)發(fā)達普遍應用。

六、對于電機與設備兩軸線(xiàn)不對中的補償，相比齒式聯(lián)軸器角位移可大一倍；徑向位移時(shí)的大撓性、小反力，允許軸向、徑向和角向位移。