鼓形齒式聯(lián)軸器裸箱制作方法

（一）安裝好裸箱之后根據液壓千斤頂行程（160mm）制作頂塊長(cháng)度140mm，共8塊。

（二）安裝10套l#割把，給每套割把、氣瓶編號，以便在施工過(guò)程中換割把準確省時(shí)。

（三）抨出：將墊塊安裝在墊塊托架上，千斤頂無(wú)桿腔給壓10MPa，按照區域劃分，對聯(lián)軸器進(jìn)行加熱（盡量避免直接加熱齒部，隨時(shí)測定軸和齒頭溫度，在加熱初期齒頭溫度上升明顯快于軸的溫度，20分鐘后，在齒頭溫度上升至100℃時(shí)，將液壓千斤頂壓力調整至20MPa，繼續加熱。50分鐘時(shí)，軸溫63℃，齒頭溫度160一180攝氏度，提升液壓千斤頂壓力至50MPa，齒頭向外移動(dòng)，停止加熱減壓增加一塊墊塊后繼續加熱，繼續移動(dòng)，共計移動(dòng)160mm后，軸溫升至110℃，齒頭溫度為170℃，升壓至55MPa，也不再移動(dòng)。停止加熱，冷卻，使用風(fēng)機吹風(fēng)降溫至100℃后，用水沖降溫至室溫。

（四）制作液壓千斤頂托架，將液壓千斤頂固定在探箱背板上，使千斤頂中心線(xiàn)和軸頭中心線(xiàn)保持一致，制作墊塊托架。

（五）在聯(lián)軸器上待加熱部位做記號，劃分區域，對應割把號。

（六）制作裸箱：兩邊是50毫米鋼板，一面是平板，靠近齒頭側一面卡板和軸外徑緊密結合，中間用20條直徑為64的雙頭螺栓連接。使齒頭和卡板緊密結合，通過(guò)螺栓不斷較緊，卡板帶動(dòng)齒頭逐漸脫離軸頭。

鼓形齒式聯(lián)軸器根據現場(chǎng)條件拆除安裝，確定制作擦箱，現場(chǎng)使用l#割把加熱，使用揮箱和千噸液壓頂將此聯(lián)軸器頂出。安裝時(shí)先在退火爐加熱，保溫運送至現場(chǎng)安裝。聯(lián)軸器已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史，隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，工業(yè)機械的騰飛，聯(lián)軸器工業(yè)已經(jīng)形成了一個(gè)比較完整的工業(yè)體系。不斷提升聯(lián)軸器的質(zhì)量和標準化是很多聯(lián)軸器的目標，現在工業(yè)的發(fā)展也對聯(lián)軸器的創(chuàng )新有了快的發(fā)展，對于、重載、的要求進(jìn)一步，還需要往運轉平穩、傳動(dòng)速率不錯、使用壽命不錯、維護簡(jiǎn)便發(fā)展。

鼓形齒聯(lián)軸器外殼模具成型簡(jiǎn)化了加工工藝，成本還行，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，普遍用于各種液壓泵、潤滑泵、氣動(dòng)泵、壓縮機，紡織機等機械上。鼓形齒聯(lián)軸器具有較不錯的緩沖減振性能，并有大幅度的軸向、角向、徑向位移偏差的補償能力，由于工程塑料與金屬件的配合，具有良好的自潤滑性能，是理想的近似萬(wàn)向彈性聯(lián)軸器。

鼓形齒聯(lián)軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動(dòng)，如燃汽輪機的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。

鼓形齒聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率不錯、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。