鼓形齒式聯(lián)軸器出現打齒現象的原因講解：

1、由于在線(xiàn)齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時(shí)，接觸狀況不好。為齒輪正常嚙合，應安排成臺組裝，充足跑合。通過(guò)跑合可以提升輪齒的接觸面積，提升齒面光潔度和接觸精度，局部應力，形成冷作硬化的齒表層，從而提升齒輪的承載能力，延長(cháng)使用壽命。

2、齒輪加工質(zhì)量差：高應力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過(guò)渡，加劇了應力集中效應；材質(zhì)加工不良，晶粒流線(xiàn)不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點(diǎn)，齒根部位承受大的彎曲應力，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、檢修方案不正確：球磨機減速機打齒后，為恢復生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就替換哪根軸及齒輪，無(wú)法正常跑合以新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉中產(chǎn)生了沖擊現象，致使齒輪較易折斷。

互換性要求是鼓形齒式聯(lián)軸器研制過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)。一般國內很多廠(chǎng)生產(chǎn)的聯(lián)軸器沒(méi)有互換性的。目前大多數鼓形齒式聯(lián)軸器其兩半內齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標記對號入座進(jìn)行裝配的。用這種方法制造的聯(lián)軸器是不能互換的。根據市場(chǎng)的需求，特別是冶金行業(yè)的特別要求，在設計中TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器要求兩半內齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數控鎖床上的。這樣，了互換性要求，在工業(yè)生產(chǎn)中不但降低了工人維修換備件的勞動(dòng)強度，而且縮短了在線(xiàn)的維修時(shí)問(wèn)，有著(zhù)明顯的經(jīng)濟效益。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率還不錯、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來(lái)的，國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時(shí)，技術(shù)的關(guān)鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時(shí)，由于慣性，摩擦阻尼、傳動(dòng)絲杠問(wèn)隙以及傳動(dòng)鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線(xiàn)性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術(shù)很熟練的工人根據白己的工作經(jīng)驗進(jìn)行掌握。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓形齒外齒軸套達到標準7級精度，其周節限偏差fpt，周節累積公差Fp。鼓形齒圓弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齒輪精度不錯，使嚙合時(shí)同時(shí)接觸的齒數增多，使接觸應力減小，這對于提升聯(lián)軸的接觸強度，增大傳遞力矩，減少振動(dòng)、降低噪聲、提升傳動(dòng)平穩性的使用壽命有著(zhù)重要的意義。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內齒圈組成的嚙合付聯(lián)結兩軸的，適于重載和需要軸線(xiàn)位移補償的兩軸傳動(dòng)。在一般情況下，要求被聯(lián)結的兩軸同心，而且在運轉過(guò)程中繼續保持同心狀態(tài)是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線(xiàn)產(chǎn)生徑向、角向位移。

鼓形齒式聯(lián)軸器的內部結構很復雜，所使用的材質(zhì)有相應的要求，才可以達到扭矩及轉速的使用要求。鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方法：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

2、提升鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于相應值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響大，而在于這個(gè)相應值時(shí)，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線(xiàn)的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：

3、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有大的重合度來(lái)確定齒寬，以免使結構尺寸不需要地增加。一般齒寬系數為8-14，小齒寬應有允許的齒根應力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著(zhù)力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。

4、良好的潤滑是彭形齒式聯(lián)軸器穩定運行的需要，也是減緩磨損。

5、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì )造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì )削弱齒的強度，且會(huì )側隙很大。

鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)是鼓齒淬火后的齒面承載能力高。鼓形齒式聯(lián)軸器的主要失效形式是磨損，在強制稀釋油的潤滑后磨損減少，磨損量約為潤滑脂的10%，循環(huán)稀油可帶走滾動(dòng)端的滾動(dòng)熱量和滾輪。齒摩擦產(chǎn)生的熱量地防止了齒面允許的接觸應力降低齒面上允許的接觸應力。在正常情況下，不會(huì )出現斷齒，達到了連軋機工作特性的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器能達到軋機軋制的要求，膨脹平整，清潔。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))：

1、角位移補償量大。當徑向位移等于時(shí)直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30'，提升50%。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，

2、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

3、鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力不錯。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15～20%.

4、鼓形齒式聯(lián)軸器傳動(dòng)速率不錯達80%?；诮?jīng)上特點(diǎn)，目前，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。

5、鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。