膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒(méi)有相對滑動(dòng)，不需要潤滑、密封，無(wú)噪聲，基本不用維修，制造較方便。膜片聯(lián)軸器在環(huán)球上工業(yè)發(fā)達我國應用已很普遍，在實(shí)際應用中一般采用接中間軸型，以提升兩軸線(xiàn)偏移補償性能。

這種聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)是不用潤滑，結構緊湊，使用壽命不錯，無(wú)旋轉間隙，不受油污影響和溫度影響，而且還有不怕堿、不怕酸、蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、和有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下工作。

1、安裝膜片聯(lián)軸器前應起先檢查原動(dòng)機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷，如有應將軸，半聯(lián)軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節的內孔直徑和長(cháng)度是否同原動(dòng)機，工作機的直徑和軸伸長(cháng)度尺寸相符，一般選型時(shí)，讓原動(dòng)機和工作機端半聯(lián)軸節長(cháng)度小于其軸伸長(cháng)度10—30mm為好。

2、為了便于安裝，好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上，安裝后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節端面，以齊平為好，檢測兩半聯(lián)軸節之間的距離：沿半聯(lián)軸節的法蘭盤(pán)兩內側測出3--4點(diǎn)的讀數取平均值，及加長(cháng)段與兩個(gè)膜片組實(shí)測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。

3、安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤(pán)小孔外側穿入，從另一件法蘭盤(pán)大孔外側穿出套上緩沖套，彈性墊圈，扭上螺母，用扳手將螺母把緊，如安裝不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，工具并安裝，安裝完畢后，轉動(dòng)自如無(wú)別勁為好。

4、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節法蘭盤(pán)端面和外圓跳動(dòng)，當法蘭盤(pán)外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值應不大于0.05mm；當法蘭盤(pán)外圓大于250mm時(shí)，跳動(dòng)值應不大于0.08。

膜片聯(lián)軸器有以下幾大作用：

1、由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結構較緊湊，使用壽命不錯。

2、膜片聯(lián)軸器選用者應選擇適當的膜片聯(lián)軸器平衡等級，軸承、軸承座、底座的剛性：機械傳動(dòng)系統對旋轉零件來(lái)說(shuō)，具有撓性底座或支架，對膜片聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感。

3、膜片聯(lián)軸器不平衡量的大小能否達到任一種旋轉系統的需要，則取決于各種特別的被聯(lián)接機器的性能，建議在提供其設備的同時(shí)，也擬訂好適當的撓性膜片聯(lián)軸器平衡等。

4、膜片聯(lián)軸器是彈性的軟聯(lián)軸器，中間有很多的彈性的膜片連接，主要作用是起到保護設備的作用；還有就是轉動(dòng)慣量帶來(lái)的大紐矩。

5、膜片聯(lián)軸器軸向偏移：若某機械的軸伸較長(cháng)或撓性大，則對膜片聯(lián)軸器不平衡狀態(tài)比較敏感。由膜片聯(lián)軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關(guān)系：若某機械選用輕載軸承或膜片聯(lián)軸器載荷基本上由膜片聯(lián)軸器的懸臂負荷引起的，則此機械對聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感，具有懸臂轉子或懸臂負荷的機械裝置，通常聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)比較敏感。

聯(lián)軸器原理找正：

將電機可動(dòng)端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動(dòng)端到固定端端面的距離不變。若想同時(shí)達到，可動(dòng)端軸線(xiàn)與固定端軸線(xiàn)是在一條線(xiàn)上，只是理想的找正狀態(tài)。實(shí)際找正時(shí)，先設定允許誤差，當找正時(shí)產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內時(shí)，找正結束。在很多場(chǎng)合中，泵的下檢測點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行檢測，找正工作將無(wú)法進(jìn)行。

聯(lián)軸器裝配不對中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉機械異常振動(dòng)的主要原因。聯(lián)軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會(huì )產(chǎn)生軸之間的不對中，即使開(kāi)始時(shí)對中情況良好，設備運行一段時(shí)間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會(huì )出現不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會(huì )導致設備振動(dòng)加劇，如果振動(dòng)不大，也不能說(shuō)明無(wú)問(wèn)題，只能說(shuō)明膜片聯(lián)軸器的補償功能發(fā)生了作用，將設備振動(dòng)控制在正確范圍內。如果偏差繼續擴大，膜片損壞情況繼續加重，巡檢沒(méi)有及時(shí)發(fā)現并處理，膜片補償功能會(huì )減弱，泵體振動(dòng)會(huì )加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動(dòng)情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目，在機組運行中應作為監測手段。

決定膜片壽命的影響因素主要有應力幅和平均應力兩個(gè)方面，影響大的為應力幅的數值。應力幅是指動(dòng)態(tài)應力角向位移引起的彎曲應力幅，平均應力是指3種靜態(tài)應力礴膜應力、離心應力、軸向偏差應力)的組合應力。實(shí)際工作中轉速和轉矩的變化、安裝誤差的調整等均會(huì )對實(shí)際壽命產(chǎn)生明顯影響。另外，膜片的制造缺陷也會(huì )影響其壽命。從應力數值上看，角向和軸向安裝偏差應力遠大于工作載荷所產(chǎn)生的薄膜應力和離心慣性應力。因而，影響膜片疲勞壽命的決定因素是安裝偏差引起的附加應力。在實(shí)際工作中，應盡可能提升膜片聯(lián)軸器的安裝精度，即減少軸向位移量和角向位移量，以延長(cháng)膜片工作壽命。