聯(lián)軸器的找正，分為四個(gè)步驟?，F在仔細講一下。

一、三點(diǎn)打表法找正步驟：

(1)在固定端和可動(dòng)端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉到1點(diǎn)位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉到2點(diǎn)位置，讀出數據；(4)再將軸轉到3點(diǎn)位置，讀出數據；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開(kāi)，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動(dòng)電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點(diǎn)位將兩千分表清零，在2、3點(diǎn)位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒(méi)有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6達到后，將電機前、后腳螺栓稍松開(kāi)，將千分表保持在3點(diǎn)位，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，和可動(dòng)端的中部，進(jìn)行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；(8)步驟7達到后，將可動(dòng)端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

二、聯(lián)軸器軸向找正：

水平方向找正不需要計算可動(dòng)端的前、后腳量，在1點(diǎn)位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點(diǎn)位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動(dòng)端進(jìn)行軸線(xiàn)調整。先觀(guān)察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，將3點(diǎn)位的軸向讀數調到原來(lái)的一半。再觀(guān)察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動(dòng)端的中部，將3點(diǎn)位的徑向讀數也調到原來(lái)的一半。這需要反復進(jìn)行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

三、聯(lián)軸器徑向找正：

聯(lián)軸器找正時(shí)，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過(guò)三點(diǎn)檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量?？蓜?dòng)端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔的距離；可動(dòng)端聯(lián)軸器端面到可動(dòng)端前腳螺栓的距離；可動(dòng)端前、后腳螺栓的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

垂直方向調整后，各點(diǎn)檢測數據發(fā)生了變化，應該重新在1點(diǎn)位置清零，重新測得2、3點(diǎn)的數據。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

四、聯(lián)軸器原理找正：

將電機可動(dòng)端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動(dòng)端到固定端端面的距離不變。若想同時(shí)達到，可動(dòng)端軸線(xiàn)與固定端軸線(xiàn)是在一條線(xiàn)上，只是理想的找正狀態(tài)。實(shí)際找正時(shí)，先設定允許誤差，當找正時(shí)產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內時(shí)，找正結束。在很多場(chǎng)合中，泵的下檢測點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行檢測，找正工作將無(wú)法進(jìn)行。

膜片受拉斷裂是為常見(jiàn)的故障，現場(chǎng)發(fā)現聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險截面處容易斷裂。對受拉膜片進(jìn)行受力分析發(fā)現：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會(huì )發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過(guò)程中出現若干膜片被拉斷的現象。在長(cháng)時(shí)間不對中的情況下工作，如果偏差超過(guò)了聯(lián)軸器補償的范圍，則膜片聯(lián)軸器會(huì )受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩，另外4組受拉膜片將承擔全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長(cháng)時(shí)間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內側應力超過(guò)材料的曲服，導致其被拉斷破壞，由于承載膜片數量逐步減少并且受力不均，原先所受應力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯(lián)軸器工作時(shí)，分別會(huì )受到扭矩引起的疊面應力，軸線(xiàn)偏斜而引起的彎曲應力，螺栓與膜片質(zhì)量通過(guò)旋轉產(chǎn)生的離心應力以及膜片徑向、角向偏移引起的彎曲應力等。疊面應力會(huì )使螺栓產(chǎn)生剪切應力；彎曲應力使螺栓產(chǎn)生拉伸或壓縮應力，且軸每旋轉1周應力循環(huán)交變1次；離心力使螺栓產(chǎn)生剪切應力，且隨轉速而變化。結合句容發(fā)電廠(chǎng)前置泵膜片聯(lián)軸器失效方式可知，螺栓孔附近膜片受到交變應力和復合應力的循環(huán)作用，終發(fā)生疲勞斷裂。

前置泵膜片聯(lián)軸器失效損壞和變形的具體情況，通過(guò)分析基建時(shí)期冷態(tài)對中數據及泵運行的振動(dòng)數據，總結出可能引起膜片聯(lián)軸器疲勞失效的主要原因。

一、聯(lián)軸器中間短節用絕緣段(防軸電流)連接，降低了聯(lián)軸器短節的整體強度。

二、膜片聯(lián)軸器膜片質(zhì)量有問(wèn)題。

三、由于電機和水泵不是同一機座(未采用整體式共用底座)，電機側基礎沉降引起聯(lián)軸器徑向偏差大。

由于供貨商已有不少供貨業(yè)績(jì)，并且其他廠(chǎng)運行狀態(tài)基本良好，基本可以排除第2、第3個(gè)原因，所以，由于基礎沉降而引起不對中造成聯(lián)軸器失效的可能性比大。