非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線(xiàn)叫鼓度曲線(xiàn)，鼓度曲線(xiàn)是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數。鼓度曲線(xiàn)多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱(chēng)為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線(xiàn)中，有鼓度圓中心在齒輪軸線(xiàn)上的，有不在軸線(xiàn)上的；有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的，也有不重合的，通常設計是都以經(jīng)驗為主，總的來(lái)說(shuō)，鼓形齒式聯(lián)軸器應達到以下要求：

一、在軸間傾角處于大時(shí)不出現棱邊接觸現象；

二、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì )造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì )削弱齒的強度，且會(huì )側隙很大。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒聯(lián)軸器可允許大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器)，可改變齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。

具有以下特點(diǎn)：

一、角向補償與齒側隙：

鼓形齒式聯(lián)軸器的設計是依據所容許的大角向補償量來(lái)決定齒形參數和側隙大小，大角向補償量同時(shí)也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時(shí)工作的齒數愈少傳遞扭矩隨之降低。鼓形齒式聯(lián)軸器允許兩聯(lián)接軸作任意方向的位移，實(shí)質(zhì)是角向補償量，聯(lián)軸器的內齒圈和外齒軸套構成一種特別的相交軸向嚙合副傳動(dòng)。并具有良好的補償兩軸作任意方向位移的能力，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒齒頂設計成位于軸線(xiàn)上的球面，作為定心圓，定心結構采用內齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7。

嚙合副要確定適當的齒側隙，側隙小達到不了角向補償量的要求，側隙大將增加內齒圈和個(gè)齒軸套的不同心度，造成傳動(dòng)過(guò)程中沖擊、振動(dòng)、噪音增加，特別是在正反行和頻繁啟制動(dòng)時(shí)，動(dòng)態(tài)性能，嚴重影響使用壽命。

二、聯(lián)軸器互換性：

互換性要求是鼓形齒式聯(lián)軸器研制過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn)。一般國內很多廠(chǎng)生產(chǎn)的聯(lián)軸器沒(méi)有互換性的。目前大多數鼓形齒式聯(lián)軸器其兩半內齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標記對號入座進(jìn)行裝配的。用這種方法制造的聯(lián)軸器是不能互換的。根據市場(chǎng)的需求，特別是冶金行業(yè)的特別要求，在設計中TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器要求兩半內齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數控鎖床上的。這樣，了互換性要求，在工業(yè)生產(chǎn)中不但降低了工人維修換備件的勞動(dòng)強度，而且縮短了在線(xiàn)的維修時(shí)問(wèn)，有著(zhù)明顯的經(jīng)濟效益。

三、嚙合精度不錯：

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來(lái)的，國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時(shí)，技術(shù)的關(guān)鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時(shí)，由于慣性，摩擦阻尼、傳動(dòng)絲杠問(wèn)隙以及傳動(dòng)鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線(xiàn)性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術(shù)很熟練的工人根據白己的工作經(jīng)驗進(jìn)行掌握。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

四、承載能力分析：

鼓形齒式聯(lián)軸器的精度和齒數對于接觸強度有直接影響，當材質(zhì)硬度時(shí)，接觸應力取決于齒面的曲率半徑和同時(shí)接觸的齒數，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采取比國標高一等級的制造精度，可達到提升接觸強度的要求。在制造精度的前提下，當分度圓的直徑確定以后，減少模數、增加齒數，可以增加同時(shí)承載齒對數，降低接觸應力，從而提升承載能力。因此設計時(shí)在抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數增加齒數，是提升傳遞扭矩的途徑。

接觸應力決定聯(lián)軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應力的主要因素，提升齒面硬度有利于提升使用壽命，材質(zhì)的選擇和熱處理是提升齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合副，無(wú)論內齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段，因此TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器一般采用42CrM。進(jìn)行調質(zhì)處理。能夠達到冶金工業(yè)低速重載的使用環(huán)境要求。

鼓形齒式聯(lián)軸器在生產(chǎn)實(shí)踐中愈來(lái)愈被人們所重視。它可以補償兩聯(lián)結軸因軸線(xiàn)不重合而形成的角度，軸向和徑向安裝誤差，允許兩個(gè)軸有的位移。其轉動(dòng)方向可以為順時(shí)針，也可以為逆時(shí)針，它可以水平方向傳動(dòng)，也可以在特別結構下垂直傳動(dòng)，在一般機器制造業(yè)中具有大的優(yōu)點(diǎn)。

鼓形齒式聯(lián)軸器于各種不同主機產(chǎn)品配套使用，周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境比較復雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器的時(shí)候要考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作質(zhì)量，不要選用以一般橡膠為彈性元件材料撓性聯(lián)軸器，應該選用金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，比如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。特別是在下列特別條件下顯得優(yōu)良：間歇運動(dòng)的機械；傳動(dòng)負荷大的機械；兩聯(lián)接軸有大的調整誤差等等?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，鼓形齒式聯(lián)軸器被普遍用于冶金、礦山、軋鋼等各部門(mén)。

鼓形齒式聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強度是大的，而且由于長(cháng)期的運轉，所以會(huì )對內齒外齒產(chǎn)生的磨損，因此要定期的進(jìn)行維護和保養。鼓形齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

一、自流式潤滑。潤滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側隙流過(guò)，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述不錯潤滑要快。

二、強潤滑。潤滑油從輪齒底部各個(gè)小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場(chǎng)合。

三、貯油式潤滑。潤滑油由噴嘴射入，由于轉動(dòng)時(shí)潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場(chǎng)合。屬于這種型式的還有一種不流動(dòng)的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內部后然后密封。