鼓型齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

1、潤滑。潤滑油從輪齒底部各個(gè)小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場(chǎng)合。

2、自流式潤滑。潤滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側隙流過(guò)，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤滑要快。

3、貯油式潤滑。潤滑油由噴嘴射入，由于轉動(dòng)時(shí)潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場(chǎng)合。屬于這種型式的還有一種不流動(dòng)的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內部后然后密封。

鼓型齒式聯(lián)軸器具有補償位移的特性，降低了由于軸線(xiàn)位移引起的附加載荷，提升了傳動(dòng)裝置的工作平穩性，從而延長(cháng)了傳動(dòng)裝置的使用壽命。鼓型齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎上，消化吸收技術(shù)而的新型鼓型齒式聯(lián)軸器。

它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內齒圈組成的嚙合付聯(lián)結兩軸的，適于重載和需要軸線(xiàn)位移補償的兩軸傳動(dòng)。在一般情況下，要求被聯(lián)結的兩軸同心，而且在運轉過(guò)程中繼續保持同心狀態(tài)是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線(xiàn)產(chǎn)生徑向、角向位移。

鼓型齒式聯(lián)軸器是由普通直齒齒輪聯(lián)軸器發(fā)展演變來(lái)的，其主要區別在于外齒軸套齒面是鼓形的。普通型鼓型齒式聯(lián)軸器由1對或2對內外齒嚙合的組件組成，對于單對內外齒嚙合組件來(lái)說(shuō)，由于安裝誤差、工作軸線(xiàn)調整、負載機架變形、基礎下陷等各種因素的影響，兩軸線(xiàn)會(huì )產(chǎn)生的角向位移，受力嚙合齒對就會(huì )減少。角向位移越大，受力嚙合齒對越少，齒對的接觸應力愈大，齒根彎曲應力俞大。因此，角向位移與內外齒的承載大小有直接的關(guān)系，是鼓型齒式聯(lián)軸器的重要參數之一。

從工作運動(dòng)方面看，由于內外齒有角向位移而產(chǎn)生齒對的相對運動(dòng)，鼓型齒式聯(lián)軸器旋轉時(shí)，若以?xún)三X軸線(xiàn)為基準，鼓形外齒相對于內齒有兩種運動(dòng)，一種是齒的擺動(dòng)，另一種是齒的翻動(dòng)。因此對于鼓形外齒的壽命來(lái)說(shuō)，一種是齒面的擠壓，重要的一面是因齒的擺動(dòng)使齒面產(chǎn)生磨損。

鼓型齒聯(lián)軸器適用于聯(lián)接水平兩同軸線(xiàn)，并具有相應角位移的傳動(dòng)軸系。鼓型齒聯(lián)軸器常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，精度不錯并經(jīng)動(dòng)平衡的鼓型齒聯(lián)軸器可用于傳動(dòng)。

鼓型齒聯(lián)軸器剛性大、有撓性、無(wú)彈性，故不符合標準減振、緩沖及二軸對于中準確的機器。鼓型齒聯(lián)軸器是由齒數相反的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等整機構成，外齒分成直齒和鼓形齒兩種齒形，叫做鼓形齒即為將外齒釀成球面，球面核心在牙輪軸線(xiàn)上，齒側間隙較正常牙輪大，鼓型齒聯(lián)軸器可承受大的角位移（相應于于直齒聯(lián)軸器），可改進(jìn)轉齒的接觸環(huán)境，提升傳送轉矩的力度，延伸運用時(shí)間。

在相反的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒答應的角位移大：鼓形齒面使內、外齒的接觸環(huán)境好轉，防止在角位移環(huán)境下直齒齒端棱邊擠壓，應力集合的時(shí)弊，同時(shí)好轉了齒面沖突、磨損情況，下調了噪音，維護周期長(cháng)：外齒套齒端呈揚聲器外形，使內、外齒裝拆便捷。普遍以鼓形齒代替直鼓型齒聯(lián)軸器。鼓型齒聯(lián)軸器種類(lèi)規格完備，并相符呼應的要求。