滾子鏈聯(lián)軸器是用來(lái)連接汽輪機轉子和發(fā)電機轉子與主油泵供油潤滑系統、調節系統的，主要傳遞轉動(dòng)力矩。由于滾子鏈聯(lián)軸器隨汽輪機轉子轉動(dòng)，所以受到很大的離心力。原彈簧片式撓性滾子鏈聯(lián)軸器一端由法蘭盤(pán)的兩螺栓固定，夾在汽輪機轉子法蘭盤(pán)與滾子鏈聯(lián)軸器法蘭盤(pán)之間，或油泵主軸之間，軸向有的位移量。運行中由于汽輪機轉子中心與滾子鏈聯(lián)軸器的中心有一些偏差，另外主軸膨脹的稍不均勻或其它一些原因，都可能造成該彈簧片很大的剪切力，由于該彈簧片受絞變應力，所以易斷裂。彈簧片斷裂后其軸向間隙為不均勻，左右開(kāi)口偏差大，在達到設計理論程度后，聯(lián)軸器一側法蘭盤(pán)短時(shí)下瓦蓋摩擦，時(shí)間稍長(cháng)，就會(huì )使滾子鏈聯(lián)軸器螺栓斷裂，繼而扭斷。改為齒套式后，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：轉子膨脹時(shí)允許有大的中心偏差；能平穩地傳遞汽輪機發(fā)電機大的轉動(dòng)力矩；主軸膨脹時(shí)能很好地吸收此軸位移；各嚙齒合均勻，齒與齒之間受力也較為均勻，減小了傳動(dòng)中的振動(dòng)。

滾子鏈聯(lián)軸器拆裝注意事項：

1、拆下滾子鏈聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打滾子鏈聯(lián)軸器輪轂處而不能打滾子鏈聯(lián)軸器外緣，因為此處易被打壞。理想的辦法是用擄子拆卸滾子鏈聯(lián)軸器。對于中小型水泵來(lái)說(shuō)，因其配合過(guò)盈量很小，故滾子鏈聯(lián)軸器很容易拿下來(lái)。對大型的水泵，滾子鏈聯(lián)軸器與軸配合有大的過(guò)盈，所以拆卸時(shí)對滾子鏈聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。

2、裝配滾子鏈聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(對具有兩個(gè)以上鍵的滾子鏈聯(lián)軸器來(lái)說(shuō))。若用銅棒敲擊時(shí)，注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過(guò)去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測量的準確度。對過(guò)盈量大的滾子鏈聯(lián)軸器，則應加熱后再裝。

3、滾子鏈聯(lián)軸器銷(xiāo)子、螺帽、墊圈及膠墊等其各自的規格、大小一致，以免影響滾子鏈聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。滾子鏈聯(lián)軸器螺栓及對應的滾子鏈聯(lián)軸器銷(xiāo)孔上應做好相應的標記，以防錯裝。

4、滾子鏈聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過(guò)渡配合，既可能出現少量過(guò)盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長(cháng)的滾子鏈聯(lián)軸器，可采用較松的過(guò)渡配合，因其軸孔較長(cháng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì )產(chǎn)生部分過(guò)盈。如果發(fā)現滾子鏈聯(lián)軸器與軸的配合過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應進(jìn)行補焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。

滾子鏈聯(lián)軸器的維修注意事項：機油壓力低，軸和軸瓦之間的局部就會(huì )因直接接觸產(chǎn)生干摩擦而導致運動(dòng)表面的損傷和損壞，此時(shí)的軸表面呈藍色。滾子鏈聯(lián)軸器和軸瓦的潤滑效果達不到要求時(shí)，會(huì )出現多種的故障特征，如果潤滑油失效或壓力建不起來(lái)，運動(dòng)表面就失去了油膜的保護，直接接觸進(jìn)行干摩擦。。除了經(jīng)濟性以外，滾子鏈聯(lián)軸器的修理還有其技術(shù)性，這就要求修理者充足了解軸承相應的技術(shù)要求，與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點(diǎn)，否則很難軸承修理有合乎要求的效果。

測量滾子鏈聯(lián)軸器尺寸時(shí)需要注意：滾子鏈聯(lián)軸器用直尺校正，電機該墊就墊，如果電機高了，先把連接電機的設備墊高固定好，在給電機找正。滾子鏈聯(lián)軸器間距為1mm好。測量滾子鏈聯(lián)軸器外形尺寸，即大徑向和軸向尺寸，在機器設備允許的安裝空間以?xún)?。應選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長(cháng)或維護方便、換易損件不用移動(dòng)兩軸、對中調整容易的滾子鏈聯(lián)軸器，大型機器設備調整兩軸對中較困難，應選擇使用和換易損件方便的滾子鏈聯(lián)軸器，金屬彈性元性撓性滾子鏈聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性滾子鏈聯(lián)軸器的使用壽命不錯，需密封潤滑和使用不的滾子鏈聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。