彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器小轉矩和以傳遞運動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，要求聯(lián)軸用具有較不錯的傳動(dòng)精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉矩和傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對傳動(dòng)精度亦有要求，高轉速時(shí)，應避免選用非金屬彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度不錯的膜片聯(lián)軸器。

動(dòng)力機的機械特性對整個(gè)傳動(dòng)系統有影響，不同種別的動(dòng)力機，因為其機械特性不同，應選取相應的動(dòng)力機系數，選擇適合于系統的聯(lián)軸器，動(dòng)力機的種別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動(dòng)力機的功率是確定聯(lián)軸器的規格大小的主要依據之一，與彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器轉矩成正比。彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器品種、規格、型號的選定方式？

在冶金機械和重型機械不算重載軸系傳動(dòng)中沖擊、振動(dòng)和兩軸偏移是相稱(chēng)凸起的不利因素，只有選用減振、緩沖效果好的彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器才能改進(jìn)傳動(dòng)系統工作狀態(tài)，而齒式聯(lián)軸器不管是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯(lián)軸器。根據不具備減振、緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需按期維修，制造工藝復雜，本錢(qián)高等一系列缺點(diǎn)，鼓型齒式聯(lián)軸器理應所有齒都嚙合(點(diǎn)接觸)，因為制造誤差的存在，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。我國普遍存在聯(lián)軸器選用不當的現象，例如在冶金機械和重型機械的軸系傳動(dòng)中普遍選用彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器。

根據動(dòng)力機和聯(lián)軸器載荷種別、轉速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種，根據聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據公稱(chēng)轉矩、軸孔直徑與軸孔長(cháng)度作校核驗算，以后確定聯(lián)軸器的型號。

鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降不算高了噪聲，維修周期長(cháng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。鼓形齒式聯(lián)軸器在齒根彎曲不錯度和齒面接觸不錯度足夠的條件下應以有大的重合度來(lái)確定齒寬，不應盲目增加齒寬，以免使結構尺寸不需要的增加。

鼓形齒式聯(lián)軸器軸間傾角引起的著(zhù)力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度，為了提升鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲不錯度和齒面接觸不錯度，齒寬系數越大，這兩項不錯度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于規定值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響大，而在大于這個(gè)規定值時(shí)，器值的增大對重合度增加影響變小。對于圓弧鼓度曲線(xiàn)的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，鼓形齒式聯(lián)軸器具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率不錯、噪聲不算高及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器特別適用于不算重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。

外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線(xiàn)上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命，有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，鼓形齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。